La chambre thermique d'altitude est un équipement de test de sécurité de batterie professionnel intégrant un simulateur de haute altitude et une chambre de test thermique, et peut être liée à un cycleur de batterie pour faciliter les tests de batterie.
Modèle:
WA-ST-216ATC:
216L (Customizable) -20℃ ~ +150℃ (Customizable) ≤ ±0.5℃ 50KPa ~ Standard atmospheric pressure (Customizable) ≤ ±2KPaDélai de livraison:
45~60 days (Negotiable)Les détails du produit
Chambre thermique d'altitude
Simulateur à haute altitude et chambre d'essai thermique
Descriptif fonctionnel :
La chambre thermique d'altitude peut simuler des tests de conditions environnementales spécifiques sur des cellules de batterie, des modules de batterie, des packs de batterie et d'autres matériaux pour évaluer leur adaptabilité et leur fiabilité environnementales.
Tels que test de simulation à haute altitude, test de cycle thermique, test de stabilité thermique, test de simulation ambiante à haute température, test de simulation ambiante à basse température, test de changement de température de cycle haute et basse température, test dans une seule condition ou test dans une combinaison de plusieurs conditions.
Gamme applicable :
La chambre thermique d'altitude est utilisée pour simuler la sécurité ou la stabilité des batteries ou d'autres matériaux, et les principaux environnements simulés sont l'altitude et les hautes et basses températures.
Normes d'essai applicables :
1) GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) Essais environnementaux - Partie 2 : Méthodes d'essai - Essais A : Froid
2) GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) Essais environnementaux pour les produits électriques et électroniques Méthodes d'essai - Essais B : Chaleur sèche
3) GB/T2423.21-2008(IEC60068-2-13:1983) Essais environnementaux - Partie 2 : Méthodes d'essai - Essai M : Basse pression d'air
4) GB/T2423.25-2008(IEC60068-2-40:1976) Essais environnementaux - Partie 2 : Méthodes d'essai - Essai Z/AM : Essais combinés de pression d'air froid/basse
5) GB/T2423.25-2008(IEC60068-2-40:1976) Essais environnementaux - Partie 2 : Méthodes d'essai - Essai Z/BM : Essais combinés chaleur sèche/basse pression atmosphérique
6) Etc.
Caractéristiques:
1)La chambre thermique d'altitude a une large plage de température réglable, de -20°C à +150°C.
2)La structure globale de support de pression interne est adoptée pour répondre à l'utilisation à long terme.
3)La chambre interne de l'équipement de test sous vide thermique est en acier inoxydable SUS304#, qui résiste aux hautes et basses températures.
4) Les trous de test et l'interface de communication sont réservés, qui peuvent être connectés au cycleur de batterie .
5) La chambre thermique d'altitude est équipée d'une variété de dispositifs de protection avec des fonctions de protection complètes, ce qui garantit efficacement le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.
6) L'application de la technologie de réfrigération et d'équilibre du froid peut économiser environ 30 % d'énergie électrique et réduire efficacement le coût d'utilisation.
7) Soudure sans soudure TIG pour assurer une étanchéité absolue et aucune fuite.
Spécifications techniques
1. Présentation du produit |
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1.1 Nom du produit |
Chambre thermique d'altitude |
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1.2 Modèle de produit |
WA-ST-216ATC |
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1.3 Volume effectif |
216L |
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1.4 Dimensions intérieures |
W600*D600*H600mm |
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1.5 Dimensions hors tout |
W940*D2117*H1670mm Veuillez rappeler: Le produit réel prévaudra. |
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1.6 Puissance |
8KW |
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1,7 max. Courant |
15A |
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1.8 Source d'alimentation |
Triphasé, 380VAC±10%, 50Hz±0.5Hz |
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1.9 Poids |
Environ 1260 kg |
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1.10 Bruit |
≤75dB |
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2. Performances à pression atmosphérique ambiante |
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2.1 État |
Température ambiante : +5℃~+35℃, humidité relative : ≤85 %. Aucune charge (Sans éprouvette dans la zone d'essai) |
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2.2 Temp. Gamme |
-20℃ ~ +150℃ |
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2.3 Temp. Fluctuation |
≤ ±0.5℃ |
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2.4 Temp. Déviation |
≤ ±2.0℃ |
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2.5 Temp. Pente |
≤ ±1.0℃ |
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2.6 Temp. Chauffage Temps |
-20℃→100℃ : ≥2℃/min, moyenne, non linéaire, sans charge |
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2.7 Temp. Refroidissement Temps |
100℃→-20℃ : ≥1℃/min, moyenne, non linéaire, sans charge |
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2.8 Vitesse du vent |
<1,7 m/s |
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3. Performances à basse pression d'air |
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3.1 Altitude et pression |
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3.2 Contrôle intégré de la température et de la pression d'air |
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3.3 Plage de pression atmosphérique |
50KPa ~ pression atmosphérique standard |
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3.4 Écart de pression |
≤ ±2KPa |
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3.5 Temps de réduction de pression |
101KPa→50Kpa : ≤30min |
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3.6 Temps de récupération de pression |
≤10KPa/minute |
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4. Structure et matériel |
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4.1 Caractéristiques structurelles |
La structure globale de support de pression interne est adoptée pour répondre à l'utilisation à long terme. |
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4.2 Chambre externe |
La tôle d'acier laminée à froid avec peinture, épaisseur ≤ 1,2 mm, peut assurer une utilisation à long terme. |
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4.3 Chambre interne |
SUS304 # acier inoxydable résistant aux hautes et basses températures, épaisseur ≥ 5 mm. Soudure TIG sans soudure pour assurer une étanchéité absolue et aucune fuite. |
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4.4 Système de climatisation |
Le système de climatisation est situé à l'arrière de la chambre interne et comprend les composants suivants : capteur de température, ventilateur de circulation à convection forcée, réchauffeur hélicoïdal en alliage nickel-cadmium, évaporateur. L'air dans la chambre thermique d'altitude est traité par le système de climatisation pour une circulation interne afin de réaliser le chauffage, le refroidissement et d'autres fonctions. |
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4.5 Matériau d'isolation |
L'épaisseur de la couche d'isolation : 150 mm, tous en matériaux ignifuges. La couche extérieure est collée avec du polyuréthane haute densité pour l'isolation thermique et la résistance à l'humidité, et la couche intérieure est isolée avec du feutre de laine de verre. |
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4.6 Unité de réfrigération |
Le système de réfrigération à un étage composé de compresseurs à piston semi-hermétiques comprend principalement des composants de réfrigération tels que des compresseurs, des condenseurs, des évaporateurs et des papillons des gaz. |
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4.7 Contrôleur |
Comprend divers composants pour le contrôle et les alarmes associées, tels que les modules de contrôleur, les fusibles, les démarreurs de moteur, les disjoncteurs, les contacteurs, les relais, les transformateurs, les alimentations CC, etc. |
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4.8 Porte de la chambre |
Porte à un battant à ouverture complète avec joint en caoutchouc de silicone à double couche et serrure de porte. Le verrou de porte équipé peut être pressé pour empêcher la porte de fuir; la chaîne antidéflagrante équipée peut améliorer les performances de sécurité lors des tests de batterie. |
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4.9 Fenêtre d'observation |
Avec fenêtre d'observation en verre sous vide sur la porte ; et le cadre de porte avec des dispositifs électriques résistant à la chaleur, anti-givrage et anti-condensation, assure une observation claire de l'échantillon testé. |
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4.10 Trou d'essai |
Chaque trou d'essai de 1 DN100 mm à gauche et à droite de la chambre, avec joint en silicone et couvercle en acier inoxydable. |
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4.11 Porte-échantillon |
Équipé de 2 racks de pièces d'emboutissage de tôles en acier inoxydable, portant ≥ 30 kg. |
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4.12 Panneau de configuration |
Contrôleur programmable à écran tactile LCD |
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4.13 Armoire de commande de distribution d'énergie |
Le disjoncteur d'alimentation principal, le contrôleur, le tableau de distribution d'alimentation, le ventilateur de refroidissement et le protecteur de surchauffe numérique sont installés à l'intérieur. |
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5. Système de contrôle électrique |
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5.1 Contrôleur |
Contrôleur PLC, contrôle simultanément la température et la pression atmosphérique. |
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5.2 Fonction d'affichage à l'écran |
l Écran d'affichage couleur de 7 pouces; l Affichage direct de la valeur de consigne de température et de pression (SV) et de la valeur de processus (PV); l Peut afficher le numéro de programme de test, le segment, le temps restant et les temps de cycle, le temps de fonctionnement ; l édition du programme de test et affichage de la courbe graphique ; l Écran d'édition de programme individuel, chaque page peut entrer 4 segments de température et de temps ; l Affichage de l'état du point fixe ou de l'action du programme ; |
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5.3 Capacité du programme et fonctions de contrôle |
l Programmes disponibles : 120 groupes maximum, un programme peut être composé de 1 à 100 segments, soit un total de 1200 segments. l Exécution répétable des commandes : chaque commande peut aller jusqu'à 999 fois, la pente du programme peut être définie par l'axe du temps, le temps maximum entre les programmes peut être défini sur 99 heures et 99 minutes, et le minimum est d'une minute. l Il a des fonctions telles que l'édition, l'effacement et l'insertion, avec 4 groupes de contrôle de sortie du signal temporel (qui peut contrôler l'action ON/OFF de l'objet à tester), avec 9 groupes de paramètres PID, et a la fonction de sauter et de maintenir pendant l'exécution du programme. l Avec la mémoire de programme de mise hors tension, il démarrera automatiquement et continuera à exécuter les fonctions du programme après la mise sous tension. l Avec des fonctions de démarrage et d'arrêt programmés. |
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5.4 Fonction de communication |
l Il peut être connecté à un PC industriel pour afficher des courbes et obtenir des données. l Il peut être connecté à des systèmes de surveillance et de contrôle à distance, tels que des systèmes de cycle de batterie. l Plusieurs machines peuvent être contrôlées de manière synchrone. |
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5.5 Lecture des données |
Lire les valeurs de consigne, les valeurs de processus et les courbes de fonctionnement. |
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5.6 Résolution d'affichage |
Température : 0,01 ℃ ; Temps : 1 mn. |
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5.7 Fonction de mémoire de mise hors tension |
Le mode de récupération hors tension peut être défini comme suit : démarrage à chaud, démarrage à froid et arrêt. |
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5.8 Fonction de mise sous tension programmée |
Le temps de mise sous tension peut être réglé à volonté et la machine fonctionnera automatiquement après la mise sous tension. |
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5.9 Capteur de température |
Résistance platine PT100 |
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5.10 Environnement d'utilisation du logiciel |
Prise en charge de la version anglaise du système d'exploitation PC Windows |
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5.11 Fonction auxiliaire |
l Alarme et cause de défaut, fonction d'invite de traitement ; l Fonction de protection contre la mise hors tension ; l Fonction de protection de température limite supérieure et inférieure. |
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5.12 Chauffage |
Fil chauffant en alliage nickel-chrome, haute efficacité et longue durée de vie. |
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5.13 Méthode de contrôle du chauffage |
Le régulateur de température contrôle la puissance du réchauffeur en fonction de la température réglée et de la température du processus. |
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6. Système de contrôle de réfrigération |
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6.1 Méthode de refroidissement par air |
Système de réfrigération à compresseur à un étage |
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6.2 Compresseur |
Compresseurs cryogéniques fabriqués en Europe |
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6.3 Méthode de refroidissement |
Refroidissement par air |
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6.4 Évaporateur |
Évaporateur à ailettes multi-segments à haut rendement |
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6.5 Dispositif d'étranglement |
Détendeur thermique et capillaire |
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6.6 Séparateur d'huile |
Les gouttelettes d'huile réfrigérée mélangées avec le gaz réfrigérant à haute température et haute pression déchargé du compresseur sont séparées et renvoyées dans la cavité du rail incurvé du compresseur pour la lubrification et le refroidissement du compresseur. |
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6.7 Filtre déshydrateur |
Absorbez l'humidité résiduelle et les substances acides dans le réfrigérant du système de réfrigération et filtrez les particules d'impuretés solides et les copeaux de cuivre dans le système, afin de protéger le fonctionnement normal du détendeur et du capillaire. |
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6.8 Réfrigérant |
Réfrigérant HFC R404a respectueux de l'environnement (d'autres options sont disponibles) |
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6.9 Caractéristiques du système de réfrigération |
l L'ensemble des canalisations du système est soumis à un test d'étanchéité de 22 kg de ventilation et de pression. l Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont complètement indépendants. l Toutes les procédures d'action du système de réfrigération sont entièrement contrôlées par le contrôleur du micro-ordinateur. l Il y a un bac de collecte d'eau au bas du compresseur, qui peut recueillir l'eau de condensation produite par le gel. l Le compresseur est livré avec un capteur de température PTC, qui réalise une protection contre la surchauffe lorsque le compresseur est en surchauffe. l Le compresseur a son propre protecteur de pression d'huile pour assurer la protection de la pression d'huile du compresseur. l Le dispositif de protection haute pression surveille la pression du réfrigérant pendant le processus de travail de l'équipement. Une fois que la pression du réfrigérant est supérieure à la pression limite du système, une alarme sera émise immédiatement et l'alimentation sera coupée jusqu'à ce que le défaut soit éliminé. l L'application de la technologie de réfrigération et d'équilibre du froid peut économiser environ 30% d'énergie électrique et réduire efficacement le coût d'utilisation. |
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7. Système de vide |
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7.1 Pompe à vide |
Le vide est réalisé par une pompe à palettes rotatives à un étage, et le contrôle précis de la pression est réalisé en démarrant le marche-arrêt de la vanne papillon. |
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7.2 Soupape à vide |
Sélectionnez des accessoires de vide de haute qualité pour garantir le degré de vide de la chambre thermique d'altitude. |
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7.3 Pince à vide |
Utilisez des pinces en acier inoxydable de haute qualité et des bagues d'étanchéité en caoutchouc fluoré résistant aux hautes températures. |
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7.4 Capteur de vide |
La pression est contrôlée avec précision grâce à un capteur de pression de haute précision. |
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7.5 Fluide magnétique |
Un fluide magnétique de haute qualité est utilisé pour assurer la fiabilité et l'étanchéité de la connexion. |
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8. Système de protection de sécurité |
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8.1 Système de réfrigération |
l Protection contre la surchauffe du compresseur l Protection contre les surcharges du compresseur l Protection contre la surpression du compresseur l Protection contre la surchauffe du compresseur |
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8.2 Chambre d'essai |
l Protection extrême contre la surchauffe de l'affichage numérique l Protection de l'équilibre automatique de la pression l La protection inférieure empêche l'accumulation d'eau l Les chaînes antidéflagrantes sont spécialement équipées pour les tests de batterie. |
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8.3 Système de chauffage |
l Tube chauffant extrême protection contre la surchauffe l Protection contre les courts-circuits du tube chauffant. |
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8.4 Alimentation |
l surcharge de puissance globale et protection contre les courts-circuits l Protection contre les surcharges ou les courts-circuits du circuit de commande. |
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8.5 Ventilateur de circulation |
l Surcharge du ventilateur l Court-circuit du ventilateur l Protection inverse du ventilateur. |
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8.6 Système de vide |
Protection contre les surcharges de la pompe à vide. |
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9. Conditions environnementales et exigences du site d'installation |
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9.1 Température de fonctionnement |
5℃~30℃ |
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9.2 Humidité relative |
≤85%RH (sans condensation) |
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9.3 Température de stockage |
0℃~45℃ Lorsque la température ambiante est inférieure à 0 ° C, l'eau retenue dans l'équipement doit être vidangée avant que l'équipement ne soit arrêté pendant une longue période, afin d'éviter que l'eau dans la canalisation ne gèle et n'endommage la canalisation. |
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9.4 Site d'installation |
l Il doit s'agir d'un sol plat et exempt de vibrations ; l Tenir à l'écart des sources de chaleur et des substances inflammables et explosives ; l Il n'y a pas de fortes sources de rayonnement électromagnétique à proximité ; l Ne peut pas être exposé à la lumière directe du soleil et maintenir la circulation de l'air intérieur ; l Le site d'installation doit être propre et il ne peut pas être installé dans un endroit poussiéreux ou une sortie de poussière; l La capacité portante au sol du site : pas moins de 600 kg/m2 ; l Prévoyez un espace de maintenance adéquat autour de la chambre :
A : pas moins de 600 mm, B : pas moins de 600 mm, C : pas moins de 1200 mm. |